یک مهندس OEM Tier-1 می گوید: «این استاندارد طلایی است.

من بارها و بارها همین مشکل را در منبع OEM می بینم. یک قسمت در جدول نمونه خوب به نظر می رسد. یک نقل قول روی کاغذ خوب به نظر می رسد. سپس صدا شروع می شود و مشکل ظاهر می شود. موقعیت سوراخ دریفت می شود. علائم سطح ظاهر می شود. برچسب ها با لات مطابقت ندارند. خریدار ساعات بیشتری را صرف بررسی آنچه که باید از ابتدا درست می‌بود، می‌کند. به همین دلیل است که مهندسین OEM Tier-1 بسیار به نظم و انضباط واقعی یک تامین کننده اهمیت می دهند. آنها وعده های بزرگ نمی خواهند. آنها قطعاتی را می خواهند که مناسب باشد، رکوردهای آن مسابقه و تیمی که مستقیماً پاسخ دهد. چیزی که من به دنبال آن هستم ساده است. من به دنبال کیفیت پایدار هستم. من به دنبال قابلیت ردیابی تمیز هستم. من به دنبال ارتباط شفاف هستم. من به دنبال تامین کننده ای می گردم که بتواند همان قطعه را به همان روش در دسته ها بسازد، نه فقط یک بار. وقتی مردم از من می‌پرسند چه چیزی یک شریک OEM قوی را متمایز می‌کند، همیشه این را می‌گویم: کار باید ریسک را کاهش دهد، نه اینکه بیشتر به آن اضافه کند. یک نمونه واقعی اغلب در تولید ظاهر می شود. خریدار 5000 قطعه دریافت می کند. قطعات نزدیک هستند، اما به اندازه کافی نزدیک نیستند. چند قطعه نیاز به بازسازی دارد. چند مورد دیگر نیاز به مرتب سازی دارند. سرعت خط کم می شود. تیم شروع به بررسی هر باکس دو بار می کند. قیمت واحد در ابتدا خوب به نظر می رسید، اما هزینه پنهان به سرعت رشد می کند. راه بهتری هم دیده ام. یک تامین کننده چک نقشه کشی، گزارش نمونه، سوابق مواد و یادداشت بسته بندی را در یک مجموعه فایل تمیز ارسال می کند. برچسب ها خوانا می مانند. شماره های لات در ارتباط باقی می مانند. خریدار می تواند هر محموله را بدون رفت و آمد طولانی ردیابی کند. این نوع جریان باعث صرفه جویی در زمان و کاهش استرس برای همه افراد در برنامه می شود. وقتی قضاوت می‌کنم که آیا یک تامین‌کننده با استانداردی که مهندسین OEM Tier-1 انتظار دارند مطابقت دارد، روی این نکات تمرکز می‌کنم: 1. کنترل تحمل من بررسی می‌کنم که آیا ابعاد کلیدی در محدوده ترسیم در کل دسته باقی می‌مانند، نه فقط در یک نمونه. 2. قابلیت ردیابی مواد من می خواهم بدانم که مواد از کجا آمده است، چگونه با آن برخورد می شود و چگونه در طول فرآیند علامت گذاری شده است. 3. پایداری فرآیند من به این موضوع نگاه می‌کنم که آیا دستگاه مشابه، روش مشابه و بررسی‌های یکسان بارها و بارها نتیجه یکسانی را ایجاد می‌کنند یا خیر. 4. سوابق بازرسی گزارش را خواندم. من داده‌های واضح، تاریخ‌های روشن و ثبت نام واضح می‌خواهم. 5. بسته بندی و برچسب زدن من به بسته بندی توجه می کنم زیرا اگر کارتن، سینی یا لیبل کار ضعیف باشد، قسمت خوبی ممکن است آسیب دیده برسد. 6. سرعت پاسخ من مراقب نحوه رسیدگی تامین کننده به سوالات هستم. یک پاسخ سریع و صادقانه، اعتماد بیشتری نسبت به یک حرف صیقلی ایجاد می کند. از دیدگاه من، ارزش واقعی ادعایی پر زرق و برق نیست. تولید آرام است. شگفتی های کمتری دارد. این خریدار است که می تواند جعبه را باز کند و احساس آمادگی کند، نه نگران. به همین دلیل است که بسیاری از مهندسین OEM Tier-1 این را به عنوان استانداردی که به آن اعتماد دارند، تلقی می کنند. نه به این دلیل که جمله بندی قوی به نظر می رسد. زیرا بخش، فرآیند و دنباله کاغذ همگی در یک راستا قرار دارند. من همچنین به نحوه برخورد یک تامین کننده با مشکل توجه می کنم. اگر قسمتی در چک نشد، دلیل روشنی می‌خواهم. اگر فرآیندی تغییر کند، می‌خواهم به آن توجه کنم. اگر یک محموله نیاز به اصلاح دارد، من عمل می خواهم، نه بهانه. اینجاست که اعتماد رشد می کند. نه در شعار. در یک صفحه محصول روشن نیست. زمانی رشد می کند که تامین کننده تحت فشار ثابت بماند و تیم را در جریان قرار دهد. یک شریک OEM قوی کار من را آسان می کند. ضعیف کار تکراری ایجاد می کند. من می دانم کدام طرف را ترجیح می دهم. وقتی به درخواست مهندسین OEM استاندارد Tier-1 نگاه می‌کنم، یک قانون ساده را پشت آن می‌بینم: کار را تمیز انجام دهید، داده‌ها را صادقانه نگه دارید و قدم بعدی را برای مشتری آسان کنید.

من با تیم های OEM کافی کار کرده ام تا یک چیز را بدانم: اعتماد از یک زمین فروش نشات نمی گیرد. این از نتایج قابل تکرار، ارتباطات تمیز و قطعاتی است که در هنگام افزایش سفارش، استانداردهای یکسانی را حفظ می کنند. وقتی می‌شنوم که کارخانه‌ای می‌پرسد: «آیا این می‌تواند در تولید انبوه دوام بیاورد؟»، می‌دانم که نگرانی واقعی فقط کیفیت نیست. همچنین زمان تحویل، کنترل ترسیم، پایداری مواد، بسته‌بندی و سرعت حل مشکلات هنگام تغییر چیزی در خط است. به همین دلیل است که بسیاری از خریداران OEM به استانداردی تمایل دارند که می توانند تأیید کنند. من به شکلی ساده به آن نگاه می کنم. اگر یک تامین کننده بتواند همان نتیجه را در نمونه ها، آزمایش های آزمایشی و تولید کامل حفظ کند، من شروع به اعتماد به فرآیند می کنم. اگر تامین کننده بتواند مطالب را توضیح دهد، سوابق بازرسی را نشان دهد و ارتباطات را شفاف نگه دارد، من احساس می کنم با سفارش بزرگتر اطمینان بیشتری دارم. اگر تامین کننده بتواند مشکلات را بدون رفت و آمد طولانی برطرف کند، این اعتماد دوباره افزایش می یابد. چیزی که تیم های OEM معمولا به آن نیاز دارند، یک وعده پر زرق و برق نیست. آنها به یک سیستم پایدار نیاز دارند. آنها قطعاتی می خواهند که با نقاشی مطابقت داشته باشد. آنها روندی می خواهند که دوباره کاری را کاهش دهد. آنها شریکی می خواهند که در صورت بروز مشکل بتواند واضح صحبت کند. آنها نتیجه ای می خواهند که متناسب با کار واقعی کارخانه باشد، نه فقط یک جدول نمونه. من این بازی را در یک پروژه واقعی دیده ام. یک OEM لوازم خانگی که من با آن کار می‌کردم در هنگام مونتاژ مشکل مکرر مشکلات تناسب داشت. نمونه خوب به نظر می رسید، اما واحد نهایی پس از بسته بندی و حمل و نقل دارای شکاف هایی بود. تیم زمان را برای بررسی مجدد هر دسته از دست داد. ما رویکرد را تغییر دادیم. من یک نمونه قفل شده خواستم. من برای بررسی ورودی سختگیرانه تر در مورد مواد کلیدی درخواست کردم. من از تامین کننده خواستم تا هر دسته را با قابلیت ردیابی واضح علامت گذاری کند. من همچنین درخواست یک برگه بازرسی ساده کردم که تیم خط بتواند بدون حدس زدن بخواند. نتیجه جادو نبود. کنترل فرآیند بود. تیم زمان کمتری را صرف پیگیری همین موضوع کرد و مدیریت کف کارخانه آسان‌تر شد. این همان نتیجه ای است که خریداران OEM به آن اعتماد دارند. این استانداردی است که من هنگام قضاوت یک تامین کننده از آن استفاده می کنم: - نقشه باید واضح باشد - نمونه باید با نقشه مطابقت داشته باشد - منبع مواد باید ثابت بماند - روش بازرسی باید آسان باشد - ردیابی سوابق دسته ای باید آسان باشد - وقتی مسائل ظاهر می شود پاسخ باید مستقیم باشد من به چیزهای کوچک توجه زیادی می کنم. تغییر جزئی در پرداخت سطح می تواند مونتاژ را تحت تاثیر قرار دهد. یک تغییر کوچک در تحمل می تواند باعث اتلاف شود. یک روش بسته بندی ضعیف می تواند یک قطعه خوب را قبل از رسیدن به خط به یک قطعه آسیب دیده تبدیل کند. این جزئیات هیجان‌انگیز به نظر نمی‌رسند، با این حال آنها تصمیم می‌گیرند که آیا یک دوره تولید روان بماند یا خیر. به سبک ارتباطی هم اهمیت می دهم. برخی از تامین کنندگان زیاد صحبت می کنند و خیلی کم می گویند. این به من کمک نمی کند. من شریکی را ترجیح می دهم که به زبان ساده پاسخ دهد، داده ها را نشان دهد و پشت کلمات مبهم پنهان نشود. اگر ممکن است تاخیری اتفاق بیفتد، می خواهم زودتر بدانم. اگر یک مشخصات نیاز به بررسی دارد، می خواهم دلیل آن را ببینم. اگر دسته‌ای ریسک دارد، می‌خواهم تامین‌کننده قبل از ارسال به آن اشاره کند. این نوع صداقت باعث صرفه جویی در زمان می شود. همچنین باعث صرفه جویی در هزینه می شود. وقتی به این فکر می کنم که چرا OEM ها به یک استاندارد خاص اعتماد می کنند، به هیپ فکر نمی کنم. من به ثبات فکر می کنم. من به کنترل فکر می کنم. من به این فکر می کنم که وقتی سفارش بزرگتر می شود و فشار بیشتر می شود، یک تامین کننده چگونه رفتار می کند. یک استاندارد خوب به کارخانه کمک می کند آرام بماند. این به خریدار راهی واضح برای بررسی کیفیت می دهد. غافلگیری کمتری برای تیم تولید ایجاد می کند. این به کل نظم فرصت بهتری برای حرکت بدون هرج و مرج می دهد. اگر بخواهم بهترین استاندارد OEM را در یک خط توصیف کنم، این را می گویم: تأیید آن آسان باشد، تکرار آن آسان باشد و در یک طبقه تولید شلوغ مدیریت آن آسان باشد. به همین دلیل است که خریداران با تجربه مدام به همان نوع فرآیند بازمی گردند. آنها دنبال شعار نیستند. آنها در حال انتخاب روشی هستند که می توانند در زمان شروع تولید واقعی به آن تکیه کنند.

من قطعات را می فروشم و از خریدارانی حمایت می کنم که توانایی پرداخت حدس و گمان را ندارند. هنگامی که یک قطعه در یک جدول نمونه خوب به نظر می رسد، آزمایش واقعی همچنان در مراحل بعدی قرار می گیرد. بارها دیده ام. یک نقاشی مطابقت دارد. یک نمونه یک بررسی سریع را انجام می دهد. اولین دسته به تولید می رسد، سپس فشار شروع می شود. تحمل ها جابجا می شوند. تغییرات تناسب بسته بندی شکست می خورد. خط متوقف می شود و همه شروع به پرسیدن همین سوال می کنند: کجای فرآیند شکست؟ به همین دلیل است که وقتی یک مهندس OEM Tier-1 در مورد کیفیت صحبت می کند، توجه زیادی می کنم. من کیفیت را شعار نمی دانم. من با آن به عنوان زنجیره ای از چک های کوچک رفتار می کنم که همه باید در کنار هم باشند. وقتی یک تامین کننده یا یک قطعه را بررسی می کنم از یک روش ساده استفاده می کنم. من با نقاشی شروع می کنم. ابعاد بحرانی، نیازهای پرداخت سطح، فهرست مواد و هر نکته‌ای که بر مونتاژ تأثیر می‌گذارد را خواندم. اگر نقاشی مبهم است، قبل از اینکه به جلو حرکت کنم، توضیح می خواهم. یک نقاشی تمیز من را از لیست طولانی مشکلات بعدی نجات می دهد. سپس به روند کار نگاه می کنم. یک تامین کننده می تواند با دقت بیشتری یک نمونه خوب بسازد. این چیز زیادی به من نمی گوید. میخوام بدونم وقتی ولوم شروع میشه قطعه چطور درست میشه؟ من در مورد وسایل، نقاط بازرسی، کنترل گیج، قابلیت ردیابی و آموزش اپراتور می پرسم. اگر تامین کننده نتواند فرآیند را به زبان ساده توضیح دهد، سرعت را کم می کنم. من هم دلیل می خواهم نه قول. من داده های بازرسی، سوابق مواد و قابلیت ردیابی دسته ای را می خواهم. من می‌خواهم بدانم آنها چگونه با تعداد زیادی بد رفتار می‌کنند، چگونه سهام مشکوک را جدا می‌کنند و چه کسی دوباره کار را امضا می‌کند. وقتی یک تامین کننده یک دنباله کاغذ شفاف به من می دهد، احساس اعتماد به نفس بیشتری می کنم. وقتی فقط به من جواب شفاهی می دهند، مراقب خودم هستم. یک مثال واقعی در ذهنم می ماند. یک بار خریدار با شکایتی در مورد بست فلزی به من مراجعه کرد. نمونه به خوبی جا افتاد، اما قسمت نصب شده پس از چند روز استفاده تحت بار حرکت کرد. مسئله فقط طراحی نبود. تأمین‌کننده بدون اینکه به خریدار بگوید یک مرحله شکل‌دهی را تغییر داده بود و زاویه خم به اندازه‌ای تغییر کرده بود که بر تناسب نهایی تأثیر بگذارد. اصلاح دراماتیک نبود. ما فرآیند را قفل کردیم، چک خم را اضافه کردیم و قبل از هر اجرا درخواست تایید قطعه اول کردیم. بعد از آن مشکل از بین رفت. آن پرونده یک درس ساده به من داد. تغییرات کوچک فرآیند می تواند مشکلات میدانی بزرگی ایجاد کند. به بسته بندی هم توجه دارم. یک قطعه می تواند از کارخانه خارج شود و آسیب دیده باشد. خراش، فرورفتگی، گرد و غبار، لبه‌های خمیده، برچسب‌های مخلوط و انباشته شدن ضعیف پالت‌ها همگی می‌توانند باعث ایجاد زباله شوند. من می پرسم که چگونه تامین کننده هر واحد را بسته بندی می کند، چگونه از نقاط تماس محافظت می کند و چگونه هر کارتن را برچسب گذاری می کند. بسته بندی خوب بخشی از کیفیت است، نه یک مرحله اضافی. برای خریداران، من یک چک لیست کوتاه را پیشنهاد می کنم. نقشه را بررسی کنید و نقاط بحرانی را علامت بزنید. روند را بررسی کنید و بپرسید که چگونه قطعه در حجم ساخته شده است. سوابق را بررسی کنید و قابلیت ردیابی را تایید کنید. بسته بندی را بررسی کنید و ببینید که قطعه چگونه حرکت می کند. طرح پاسخگویی را بررسی کنید و بپرسید وقتی نقصی ظاهر می شود چه اتفاقی می افتد. به ارتباط مستقیم هم اعتماد دارم. من عرضه‌کننده‌ای را ترجیح می‌دهم که می‌گوید: «ما یک ریسک را پیدا کردیم، و به این ترتیب آن را مدیریت کردیم»، به کسی که می‌گوید «مشکلی نیست» و هیچ جزئیاتی به من نمی‌دهد. ارتباط صادقانه باعث صرفه جویی در زمان می شود. همچنین اعتماد را به گونه ای ایجاد می کند که بحث فروش صیقلی هرگز نمی تواند. دیدگاه من ساده است. یک تامین کننده قوی پشت کلمات پنهان نمی شود. یک تامین‌کننده قوی فرآیند را نشان می‌دهد، داده‌ها را به اشتراک می‌گذارد، و در هنگام مطرح شدن سؤال پشت بخش می‌ایستد. این استانداردی است که من استفاده می کنم. این عملی است، واضح است و شگفتی ها را از خط دور نگه می دارد. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: hezheng_2020@163.com/WhatsApp +8613681606005.

مایکل ترنر 2023 کنترل کیفیت OEM برای تولید انبوه سارا کالینز 2022 سیستم‌های ردیابی در زنجیره‌های تامین صنعتی دانیل رید 2021 ثبات فرآیند برای تولید ردیف 1 استانداردهای بسته‌بندی امیلی واتسون 2020 برای تولید صادرات گرا رابرت هیز 2024 2019 طراحی سوابق کنترل و بازرسی در منابع جهانی