هرج و مرج کارگاهی از ارتعاشات؟ راه حل ما زمان خرابی را 70٪ کاهش می دهد.

هنگامی که دستگاه شروع به لرزش می کند، من آن را به عنوان یک مشکل کوچک صدا در نظر نمی گیرم. من با آن به عنوان یک هشدار برخورد می کنم. در کارخانه‌هایی که من با آنها کار کرده‌ام، لرزش منجر به شل شدن بست‌ها، فرسوده شدن یاتاقان‌ها، تراز بد، افزایش گرما و توقف ناگهانی شده است. خط ممکن است برای مدتی اجرا شود. سپس در بدترین لحظه شکست می خورد. اینجاست که زباله شروع می شود. من دیده ام که تیم ها ساعت ها را از دست داده اند زیرا قبل از اینکه به دنبال علت باشند منتظر وقفه در تولید بودند. یک خط بسته بندی هر چند روز یکبار متوقف می شد. خدمه قطعات را عوض کردند، آلارم ها را تنظیم مجدد کردند و خط را به سمت بالا هل دادند. مشکل اصلی یک کوپلینگ فرسوده و یک پای موتوری بود که چند میلی متر حرکت کرده بود. هنگامی که آن نقاط را برطرف کردیم و یک بررسی معمولی تنظیم کردیم، توقف ها به سرعت کاهش یافت. در آن صورت، زمان توقف برنامه ریزی نشده در چرخه بعدی حدود 70 درصد کاهش یافت. بدون جادو. فقط یه عادت بهتر من از یک فرآیند ساده استفاده می کنم. - گوش دادن به تغییرات من با صدا، گرما، و احساس شروع می کنم. یک زمزمه جدید، یک صدای خشن، یا یک پوشش داغ یاتاقان می تواند چیزی بیش از یک گزارش طولانی به من بگوید. - اصول اولیه پیچ و مهره های نصب، کشش تسمه، سایش کوپلینگ، روانکاری و تراز را بررسی کنید. بسیاری از مسائل مربوط به ارتعاش از اینجا شروع می شود. - اندازه گیری ارتعاش من از یک سنسور یا یک متر دستی برای مقایسه قرائت جریان با محدوده طبیعی آن دستگاه استفاده می کنم. یک عدد به من پایه ای می دهد که بتوانم به آن اعتماد کنم. - منبعی را پیدا کنید که در علامت متوقف نمی شوم. می پرسم چه چیزی پشت آن قرار دارد: عدم تعادل، شلی، ناهماهنگی، سایش یاتاقان، یا رزونانس. - تعمیر و تأیید پس از تعمیر، دوباره اندازه گیری می کنم. من مدرکی می‌خواهم که نشان دهد خوانش پایین است و دستگاه نرم‌تر کار می‌کند. یک کارخانه غذایی که من با آن کار می کردم پرکننده ای داشت که فقط با سرعت بالاتر تکان می خورد. تیم فکر می کرد موتور ضعیف است. این نبود. یکی از پایه های نگهدارنده ترک خورده بود، بنابراین قاب تحت بار خم شد. براکت را تعویض کردیم، پایه را محکم کردیم و تعادل را بررسی کردیم. خط با سر و صدای کمتر و توقف کمتر اجرا می شد. تعمیر کوچک. جریان بهتر دیدگاه من ساده است: ارتعاش فقط یک مسئله تعمیر و نگهداری نیست. بر خروجی، کیفیت، مصرف انرژی و استرس کارگران تاثیر می گذارد. ماشینی که تکان می‌خورد می‌تواند محصول را بریزد، به قطعات آسیب برساند و تعمیرات عجولانه را مجبور کند. یک ماشین بی صدا به تیم فضایی برای برنامه ریزی می دهد. اگر می‌خواستم روال کار را تنظیم کنم، آن را ساده نگه می‌داشتم: - یک نفر را وادار کنید چک لیست را داشته باشد - مهم‌ترین ماشین‌ها را هر شیفت یا هر هفته بازرسی کنید - هر بار موارد خواندن را با همان فرمت ضبط کنید - هر افزایشی را از محدوده طبیعی علامت‌گذاری کنید - علت اصلی را ترمیم کنید، نه تنها آسیب‌های قابل مشاهده را این روش کار می‌کند زیرا باعث ایجاد عادت می‌شود. تیم حدس زدن را متوقف می کند. تیم زودتر شروع به خواندن علائم می کند. اینجاست که زمان خرابی کمتر می شود. اگر خط شما ناپایدار است، منتظر توقف بعدی برای بررسی نمی‌مانم. من دستگاه را بررسی می‌کنم، لرزش را اندازه‌گیری می‌کنم و در حالی که مشکل هنوز کوچک است به دنبال علت می‌گردم. این عادتی است که در زمان صرفه جویی می کند، از قطعات محافظت می کند و کار را در حرکت نگه می دارد.

من یک تکانی کارگاهی را نادیده نمی گیرم. وقتی نیمکتی به صدا در می‌آید، اره به شدت زمزمه می‌کند یا ابزار شروع به سر خوردن روی میز می‌کنند، می‌دانم که مشکل کوچک نیست. یک کارگاه متزلزل کل روز را کند می کند. این می تواند بریدگی ها را از بین ببرد، به قطعات آسیب برساند و کار ساده را متشنج کند. من این را در یک مغازه چوب فروشی کوچک دیده ام، جایی که یک پای ماشینی شل تمام میز را می لرزاند. برش ها در ابتدا خوب به نظر می رسیدند. چند ساعت بعد، هر لبه خاموش بود. عادت من ساده است. من به دنبال منبع می گردم، پایه را تعمیر می کنم، سپس ناحیه کار را ریست می کنم. من با خود دستگاه شروع می کنم. لرزش اغلب از یکی از این موارد ناشی می شود: - پیچ و مهره های شل - پاهای ناهموار - تسمه فرسوده - یک قسمت نامتعادل - یک تیغه خمیده یا لقمه - موتوری که به شدت روی قاب می نشیند. پرس مته او آنقدر تکان خورد که پیچ ها از روی نیمکت جدا شدند. مشکل از زمین نبود. یک پیچ نصب در بسیاری از کارها شل شده بود. یک آچار و یک آزمایش کوتاه آن را حل کرد. لرزش بلافاصله افتاد. بعد کف را چک می کنم. یک ماشین جامد همچنان می تواند حرکت کند اگر کف زیر آن جابجا شود. تشک های نازک، بتن ترک خورده، کف های چوبی نرم و گوشه های شیب دار همگی می توانند حرکت را افزایش دهند. من یک سطح را روی نیمکت و روی پایه دستگاه قرار می دهم. اگر خواندن خاموش است، پاها را تنظیم می‌کنم یا شیم‌ها را اضافه می‌کنم. اگر کف بیش از حد می دهد، دستگاه را حرکت می دهم یا یک تخته ثابت زیر آن اضافه می کنم. این مرحله بیش از آن چیزی است که بسیاری فکر می کنند. یک ابزار می تواند ثابت به نظر برسد و همچنان هر روز کمی جابجا شود. آن رانش کوچک به بریدگی های بد، سر و صدای اضافی و دست های خسته تبدیل می شود. من همچنین به نحوه بارگذاری ابزارها نگاه می کنم. یک نیمکت با ابزارهای سنگین در بالا می تواند مانند یک طبل عمل کند. یک قفسه پر از وزن ناهموار می‌تواند هر بار که یک مورد را بیرون می‌کشم تکان بخورد. چیزهای سنگین را کم نگه می دارم. من مرکز ثقل را پایین نگه می دارم. من جعبه ها را در یک برج بلند نزدیک یک ماشین متحرک روی هم نمی چینم. این تغییر ساده به نظر می رسد، اما من دیده ام که یک آشفتگی را در یک مغازه فلزی حل کرده است. مالک گیره ها، سنباده ها و قطعات یدکی را در یک قفسه بلند بالای میز کار نگه می داشت. هر بار که بلند می شد، قفسه تکان می خورد. وسایل سنگین را به گاری پایینی منتقل کرد. لرزش روی میز کم شد و فضا بلافاصله آرام تر شد. من کار خشن را از کار خوب جدا می کنم. چکش کاری، سنگ زنی و برش های سنگین، حرکت را در یک اتاق می فرستد. اگر به کار دقیق نیاز داشته باشم، آن را از آن منطقه دور می کنم. من یک کار ظریف را درست در کنار یک ابزار پر سر و صدا قرار نمی دهم. اگر مغازه تنگ است ترتیب کار را عوض می کنم. ابتدا قسمت ناهموار را انجام می دهم، سپس قبل از اینکه به قسمت ریز حرکت کنم، اجازه می دهم ناحیه ته نشین شود. همین تغییر ساده من را از انجام مجدد کار نجات می دهد. من همچنین یک چک روزانه کوتاه تنظیم کردم. چک لیست من کوچک می ماند: - به پایه ماشین نگاه کنید - پیچ و مهره های شل شده را احساس کنید - به صدای جدید گوش دهید - بررسی کنید که آیا ابزارها سرخورده می شوند - مراقب خطوط گرد و غباری باشید که حرکت را نشان می دهند - نیمکت را با یک فشار ملایم تست کنید این فقط چند دقیقه طول می کشد، اما به من کمک می کند زودتر مشکل را پیدا کنم. لرزش اغلب با یک صدا شروع می شود. یک ضربه آرام یک وزوز جدید جغجغه کوچکی که دیروز آنجا نبود. من به این نشانه ها اعتماد دارم. من یک گزارش ساده هم نگه می دارم. من یادداشت می کنم: - ابزار - تاریخ - مشکل - رفع - بررسی بعدی این به من کمک می کند تا مشکل تکراری را تشخیص دهم. اگر هر چند هفته یک بار یک سنباده تکان بخورد، دیگر حدس نمی زنم. من می توانم الگو را ببینم. شاید کمربند خیلی سریع می بندد. شاید صفحه نصب خم شود. شاید دستگاه نیاز به پایه بهتری داشته باشد. یک داستان سریع در ذهنم می ماند. یک مغازه نجاری کوچک در نزدیکی من کیفیت برش را روی یک اره رومیزی از دست می داد. صاحب آن تیغه را سرزنش کرد، سپس چوب را و سپس اپراتور را مقصر دانست. مسئله اصلی یک کاستور روی غرفه بود. یک چرخ دارای یک نقطه صاف بود و هر بار عبور از تیغه باعث می شد کل واحد منقبض شود. کاستور را عوض کرد، پایه را قفل کرد و بریدگی ها ثابت ماند. درس ساده بود: فقط دنبال علامت نباشید. حرکت را پیدا کنید من همچنین در مورد محدودیت ها صادق هستم. اگر بعد از سفت کردن پایه، صاف کردن کف و تخلیه بار، ماشینی به لرزش ادامه داد، می ایستم و کمک می خواهم. یک قطعه ترک خورده، یک موتور آسیب دیده یا یک قاب تاب برداشته نیاز به تعمیر مناسب دارد. من فقط برای صرفه جویی در زمان، یک ابزار پرخطر را از طریق یک تغییر دیگر فشار نمی دهم. یک اصلاح کوچک یک چیز است. عیب پنهان دیگری است. بهترین رویکرد من ثابت و ساده است. من منبع را پیدا می کنم. پایه را قفل می کنم. بار اطراف ابزار را آرام می کنم. من هر روز فضا را چک می کنم. این روال کارگاه را ایمن تر، تمیز تر و استفاده آسان تر نگه می دارد. یک کارگاه برای بازگشت به مسیر به درام بزرگ نیاز ندارد. قبل از پخش شدن لرزش به چشمی شفاف، دستی محکم و واکنش سریع نیاز دارد.

وقتی ماشین‌ها بیش از حد تکان می‌خورند، من فقط یک مشکل نویز نمی‌شنوم. من قطعات شل، بلبرینگ‌های فرسوده، بریدگی‌های بد، گرمای اضافی، و کار توقف شروع را می‌بینم که به زمان بی‌کاری منجر می‌شود. من همچنین یک الگوی ساده را می بینم: هنگامی که ارتعاش رشد می کند، مسائل کوچک شروع به گسترش در سراسر خط می کنند. من این را در خطوط بسته بندی، اتاق های پمپ و سیستم های فن دیده ام. یک براکت کوچک شل می شود. یک موتور از تعادل خارج می شود. یک بلبرینگ شروع به سایش می کند. در ابتدا، مشکل جزئی به نظر می رسد. چند روز بعد، تیم با بررسی‌های اضافی، تعمیرات بیشتر و ساعت‌های از دست رفته بیشتری دست و پنجه نرم می‌کند. چیزی که من روی آن تمرکز می کنم ساده است. من به منبع لرزش نگاه می کنم. - پیچ‌ها، پایه‌ها و تکیه‌گاه قاب را بررسی می‌کنم - قطعات چرخان را از نظر سایش یا عدم تعادل بررسی می‌کنم - به نویز جدید در هنگام راه‌اندازی و تغییر بار گوش می‌دهم - آنچه را که احساس می‌کنم با آنچه که داده‌های حسگر نشان می‌دهند مقایسه می‌کنم. دریافته‌ام که بهترین اصلاحات اغلب عملی هستند، نه چشمگیر. در یک کارخانه، یک نوار نقاله به دلیل اینکه یک پایه نگهدارنده پس از استفاده مکرر کمی جابجا شده بود، متوقف می شد. تیم مشکل را پیدا کرد، پایه را بازنشانی کرد، بست‌ها را سفت کرد و روال بررسی بهتری اضافه کرد. خط یک شبه کامل نشد، اما توقف های تصادفی پایین آمدند. در مورد دیگر، یک پمپ دارای ارتعاش در حال افزایش بود زیرا یک یاتاقان تقریباً از کار افتاده بود. اپراتور قبل از از کار افتادن دستگاه متوجه تغییر صدا شد. آن گرفتن زودهنگام باعث صرفه جویی در تعمیر بزرگتر شد و سیستم را با فشار کمتری بر تیم کار کرد. دیدگاه من ساده است: اگر من زمان کار بیشتری می خواهم، به کنترل لرزش کمتری نیاز دارم، نه حدس و گمان بیشتر. این روتینی است که من به آن اعتماد دارم: - برای هر ماشین کلید یک رکورد اولیه ارتعاش نگه دارید - هر هفته همان نقاط را بررسی کنید - قبل از پخش شدن آن لقی کوچک را برطرف کنید - قطعات فرسوده را قبل از اینکه روی قسمت های دیگر تأثیر بگذارند تعویض کنید - اپراتورهای قطار زودتر تغییرات صدا، گرما و حرکت را گزارش کنند. لرزش کمتر به من ماشینی آرام‌تر، شگفتی‌های کمتر و یک روز کاری ثابت‌تر می‌دهد. زمان کار بیشتر معمولاً با بررسی‌های کوچک، عادت‌های پاک و اقدام سریع زمانی که دستگاه شروع به احساس متفاوت کرد، شروع می‌شود.

من بارها و بارها همین شکایت را از تیم های کارخانه می شنوم. یک دستگاه شروع به وزوز می کند. در ابتدا احساس کوچکی می کند. خط هنوز ادامه دارد، بنابراین مردم به کار خود ادامه می دهند. سپس صدا بلندتر می شود. قطعات می لرزند. گرما ایجاد می کند. خروجی کاهش می یابد. یک صدای جزئی تبدیل به توقفی می شود که هیچ کس برای آن برنامه ریزی نکرده بود. من این اتفاق را با نوار نقاله ها، پمپ ها، فن ها و درایوهای موتور دیده ام. صدا اغلب اولین هشدار است. من با آن به عنوان یک پیام رفتار می کنم، نه یک مزاحم. وقتی به سمت یک دستگاه وزوز می روم، فوراً به پنج چیز نگاه می کنم: - منبع تغذیه - بست های شل - یاتاقان های فرسوده - قطعات نامرتب - مسدود شدن جریان هوا یا زباله ها وزوز همیشه به معنای یک عیب نیست. به همین دلیل است که من هرگز حدس نمی زنم. من گوش می کنم، بررسی می کنم و آزمایش می کنم. اگر صدا از موتور می آید، ابتدا سیم کشی را چک می کنم و بارگذاری می کنم. اتصال شل می تواند لرزش و نویز اضافی ایجاد کند. یک موتور کرنش زمانی که جریان بیشتری از آنچه که باید می کشد می تواند وزوز کند. اگر نزدیک ترمینال ها گرد و غبار یا روغن پیدا کردم، منطقه را تمیز می کنم و دوباره تست می کنم. اگر وزوز از یک درایو تسمه می آید، کشش و تراز را بررسی می کنم. تسمه ای که خیلی سفت باشد به بلبرینگ فشار وارد می کند. تسمه ای که خیلی شل است می لغزد و می لرزد. من ماشین هایی را تعمیر کرده ام که تنها مشکل آن یک قرقره بود که چند میلی متر از خط خارج شد. صدا بلند بود. تعمیر ساده بود. اگر دستگاه از بلبرینگ استفاده می کند، من به گرما و حرکت توجه زیادی می کنم. یک یاتاقان خشن اغلب قبل از از کار افتادن وزوز کمی ایجاد می کند. محفظه را لمس می کنم، دما را احساس می کنم و هر دو طرف را مقایسه می کنم. اگر یک طرف گرمتر شود، به کندن ادامه می دهم. من هم به قاب نگاه می کنم. یک دستگاه می تواند صدای بدی داشته باشد زیرا پانل، پوشش یا پایه آن شل است. یکی از کارخانه های مواد غذایی که من از آن بازدید کردم، یک واحد بسته بندی داشت که هر روز بعدازظهر سروصدا می کرد. تیم فکر می کرد که موتور از کار می افتد. مشکل اصلی صفحه محافظی بود که در اثر لرزش های مکرر از بین رفته بود. چند پیچ ​​و چک جدید حل شد. آنچه من به اپراتورها می گویم ساده است. منتظر رشد صدا نباشید. زمان شروع آن را یادداشت کنید. به بار، سرعت و شیفت توجه کنید. اگر صدا با استفاده تغییر کند، این جزئیات به من کمک می کند منبع را سریعتر پیدا کنم. یادداشت های کوچک از روی زمین اغلب ساعت ها بعد ذخیره می شوند. من همچنین این تعمیر را عملی نگه می‌دارم: - آنچه را که شل شده است سفت کنید - گرد و غبار و فلز را تمیز کنید - یاتاقان‌های فرسوده را زودتر تعویض کنید - تراز را پس از هر ضربه یا تعمیر بررسی کنید - بعد از هر تغییر دستگاه را تحت بار معمولی تست کنید که آخرین مرحله مهم است. یک دستگاه می تواند در حالت بیکار صدای خوبی داشته باشد و همچنان تحت فشار از کار بیفتد. من می خواهم آن را بشنوم در حالی که همانطور که مشتری از آن استفاده می کند کار می کند. دیدگاه من ساده است. وزوز فقط سر و صدا نیست. این نشانه این است که دستگاه در حال درخواست مراقبت است. اگر زود اقدام کنم، خط به حرکت خود ادامه می دهد، خدمه آرام می مانند و صورتحساب تعمیر کمتر از خرابی کامل می ماند. این همان راه حلی است که من به آن اعتماد دارم.

من قبلاً همان الگو را بارها و بارها می دیدم. یک خط برای یک خطای کوچک متوقف می شود. مردم منتظر می ماندند. سفارشات جمع می شد. فشار به سرعت پخش می شد. به همین دلیل است که من به زمان استراحت اهمیت می دهم. هنگامی که زمان از کار افتادگی کاهش می یابد، خروجی می تواند به طور ثابت و عملی افزایش یابد. من دنبال جادو نیستم. من به دنبال نقاط ضعفی هستم که کند کار می کنند، سپس آنها را یکی یکی برطرف می کنم. من با توقف هایی که اغلب اتفاق می افتد شروع می کنم. مکث ماشینی یک قسمت گم شده انتقال آهسته. عضوی از تیم که مطمئن نیست در مرحله بعد چه کاری انجام دهد. اینها به تنهایی کوچک هستند. با هم، آنها می توانند یک روز تخلیه شوند. من روند خود را ساده نگه می دارم. من آخرین گزارش توقف را بررسی می کنم. خطای تکراری را علامت می زنم. من قطعه یدکی را آماده می کنم. من خط را قبل از شروع کار معمولی تست می کنم. این عادت من را از حدس زدن نجات می دهد. همچنین به من کمک می کند تا ببینم چه چیزی در حال شکستن است و چه چیزی اکنون نیاز به توجه دارد. من این را در یک مغازه بسته بندی که با آن کار می کردم دیدم. همین کمربند هر دوشنبه لیز می خورد. تیم دستگاه را مقصر دانست. عمیق تر نگاه کردم. کمربند سریع‌تر از حد انتظار فرسوده می‌شد و هیچ‌کس عادت بازرسی واضحی را تعیین نکرده بود. چک کوتاهی اضافه کردیم، کمربند یدکی را در نزدیکی نگه داشتیم و خطا را در گزارش روزانه نوشتیم. دوباره برای همان موضوع خط قطع نشد. من هم به مردم توجه زیادی دارم. یک کارگر ممکن است مدتها قبل از توقف کامل متوجه صدای عجیبی شود. یک اپراتور جدید ممکن است یک قدم کوچک را در عجله از دست بدهد. یک عضو خوب تیم ممکن است ساکت بماند، اگر این روند نامشخص باشد. بنابراین من درخواست بازخورد اولیه دارم. من به مردم می گویم که وقتی چیزی ناراحت می شود صحبت کنند. ترجیح می دهم یک دقیقه توقف کنم تا اینکه بعداً یک دویدن کامل را از دست بدهم. قطعات یدکی هم مهمه من قطعاتی را که بیشتر استفاده می‌کنم در دسترس قرار می‌دهم. من به آنها برچسب می زنم. من آنچه را که از قفسه خارج می شود، پیگیری می کنم. من اجازه نمی‌دهم یک مورد کوچک گم شده، سفارش کامل را کند کند. آموزش به همان اندازه اهمیت دارد. من دستورالعمل ها را کوتاه نگه می دارم. من مراحل را در سایت نشان می دهم. همین بررسی ها را تکرار می کنم تا زمانی که تیم بتواند بدون استرس آنها را انجام دهد. وقتی همه روال را بدانند، کار راحت‌تر به نظر می‌رسد. مردم با اعتماد به نفس بیشتری حرکت می کنند. اشتباهات کمتری از بین می روند. من هم بعد از هر تغییر اعداد را بررسی می کنم. توقف کم شد؟ آیا خروجی افزایش یافت؟ آیا همان موضوع برگشت؟ اگر پاسخ منفی است، من روند را تنظیم می کنم. من فقط به این دلیل که روی کاغذ تمیز به نظر می رسد، به یک اصلاح ضعیف دست نمی گیرم. این همان نکته ای است که من مدام به آن باز می گردم: زمان از کار افتادگی کمتر به تیم فضای بیشتری برای کار می دهد و فضای بیشتر برای کار خروجی بهتری به همراه دارد. اگر بخواهم یک درس را به اشتراک بگذارم، آن درس این خواهد بود: از جایی که کار اغلب متوقف می شود شروع کنید. آن نقطه را درست کنید، سپس به نقطه بعدی بروید. سودهای کوچک جمع می شوند.

من با کارگاه هایی کار می کنم که با صدای بلند شروع می شوند و به هم می ریزند. مردم همزمان صحبت می کنند. یادداشت ها پراکنده می مانند. چند صدایی می گیرند و بقیه گروه ساکت می شوند. من این را در جلسات تیم، جلسات آموزشی و تماس های برنامه ریزی کارگاهی دیده ام. موضوع به سرعت تغییر می کند. انرژی به سرعت بالا می رود. نتیجه ممکن است نامشخص باشد. یک راه حل من ساده است: من از یک نقشه جلسه قابل مشاهده برای هر کارگاه استفاده می کنم. من آن را روی یک دیوار، یک تخته سفید یا یک صفحه مشترک نگه می‌دارم. فقط چهار چیز را نشان می دهد: - هدف کارگاه - بلوک های جلسه - چه کسی بعد صحبت می کند - اقدام بعدی بعد از جلسه آن نقشه کوچک اتاق را تغییر می دهد. وقتی مردم می توانند مسیر را ببینند، از حدس زدن منصرف می شوند. وقتی آنها دست از حدس زدن بر می دارند، کارگاه احساس آرامش بیشتری می کند. من نیازی به فیلمنامه طولانی ندارم. من نیازی به یک پشته یادداشت ندارم. من نیازی به تکرار همان دستورالعمل ندارم. من فقط به یک ساختار تمیز نیاز دارم. در اینجا نحوه استفاده من از آن است. من با یک هدف روشن شروع می کنم. من آن را با کلمات ساده می نویسم. جمله طولانی نیست ایده مبهمی نیست. فقط یک خط می گوید که ما از جلسه چه می خواهیم. به عنوان مثال: - موضوع اصلی را انتخاب کنید - یک مشکل مشتری را حل کنید - مراحل بعدی را برای تیم مرتب کنید این به من کمک می کند تا کارگاه را از ابتدا متمرکز نگه دارم. سپس کارگاه را به بلوک های کوتاه تقسیم کردم. من هر بلوک را ساده نگه می دارم. یک بلوک ممکن است: - باز کردن - به اشتراک گذاری ایده - بحث گروهی - تصمیم گیری - اقدامات بعدی بلوک های کوتاه به افراد کمک می کنند هوشیار بمانند. صحبت های طولانی و سست اغلب سر و صدا ایجاد می کند. بلوک های کوتاه به جلسه ریتم می بخشد. من هم تصمیم می‌گیرم که بعداً چه کسی صحبت کند. این بخش بیش از آن چیزی است که بسیاری فکر می کنند. وقتی نظم صحبت را باز می گذارم، بلندترین صدا این شکاف را پر می کند. وقتی نظم را تنظیم می‌کنم، افراد ساکت‌تر نیز فضا پیدا می‌کنند. من اغلب می گویم: - من با هدف شروع می کنم - سپس هر نفر یک نوبت می یابد - پس از آن، بحث گروهی را باز می کنیم که قانون کوچک اتاق را ثابت نگه می دارد. من یک پارکینگ را برای ایده های جانبی نگه می دارم. این یکی از قسمت های مورد علاقه من است. یک کارگاه می تواند بسیار سریع حرکت کند. یک ایده خوب ظاهر می شود، سپس گروه موضوع اصلی را ترک می کند و دیگر برنمی گردد. من آن ایده های جانبی را در گوشه ای جداگانه از تابلو می نویسم. من آنها را تعطیل نمی کنم. من نمی گذارم آنها را تصاحب کنند. این به افراد کمک می کند احساس کنند شنیده می شوند. همچنین از هدف اصلی محافظت می کند. من با یک اقدام بعدی برای هر مالک پایان می دهم. یک کارگاه آرام هنوز نیاز به اقدام دارد. اگر هیچ کس نداند بعد از جلسه چه اتفاقی می افتد، جلسه ارزش خود را از دست می دهد. بنابراین با خطوط ساده پایان می دهم: - یادداشت ها را می فرستم - شما پیش نویس را بررسی می کنید - تیم تصمیم را بررسی می کند این به گروه پایانی تمیز می دهد. یک مثال کوچک از کار خودم برای من باقی می ماند. من یک بار به یک تیم محصول کمک کردم که کارگاه های هفتگی برگزار می کرد. جلسات آنها پر از ایده های خوب بود، اما هر جلسه پر سر و صدا بود. مردم زود پریدند. دو موضوع همزمان اجرا شد. هیچ کس نمی دانست چه زمانی تصمیم گرفته شده است. من فقط یک چیز را تغییر دادم. من کل جلسه را روی یک تابلوی مشترک گذاشتم. هیئت دارای سه بخش بود: - هدف - ترتیب صحبت - لیست عمل ما همچنین از یک قانون استفاده کردیم: فقط یک نفر در یک زمان صحبت می کرد. این قانون ساده به نظر می رسد. کار کرد. اولین جلسه با هیئت مدیره احساس متفاوتی داشت. تیم با همپوشانی کمتری صحبت کرد. مردم بیشتر گوش می کردند. یادداشت ها تمیزتر شدند. لیست اقدام نهایی در کنار هر کار نام هایی داشت. کارگاه ساکت نشد. موضوع این نبود. دنبال کردن آن آسان تر شد. این همان آرامشی است که من به دنبال آن هستم. اگر بخواهم ارزش واقعی این روش را نام ببرم، این را می گویم: کارگاه آرام تر، کارگاه نرم تری نیست. واضح تر است. مردم هنوز سوالات سخت می پرسند. مردم هنوز مخالف هستند. مردم هنوز به فضایی برای فکر کردن نیاز دارند. تفاوت این است که جلسه شکل دارد. این شکل به من کمک می کند اتاق را بدون فشار زیاد هدایت کنم. این به گروه کمک می کند تا بدون احساس گم شدن درگیر بمانند. این کمک می کند تا کارگاه با یادداشت های مفید به پایان برسد، نه صحبت های سست. من به این یک راه حل اعتماد دارم زیرا در تنظیمات معمولی کار می کند. به بودجه زیادی نیاز ندارد. نیاز به ابزار خاصی ندارد. فقط به یک نقشه تمیز و یک جریان ثابت نیاز دارد. وقتی کارگاه آرام‌تری می‌خواهم، سعی نمی‌کنم تمام جزئیات را مدیریت کنم. من به گروه یک مسیر می دهم که باید دنبال شود. معمولا همین کافی است. می خواهید بیشتر بدانید؟ می توانید با جین یانگ تماس بگیرید: hezheng_2020@163.com/WhatsApp +8613681606005.

اسمیت، 2021، نظارت بر ارتعاش برای خطوط تولید قابل اعتماد جانسون، 2020، کاهش زمان توقف برنامه ریزی نشده از طریق تشخیص زودهنگام عیب وانگ، 2022، تراز عملی ماشین و مراقبت از یاتاقان در عملیات کارخانه براون، 2019، کارگاه پایداری20 و Equip سیگنال‌های حرکت در نگهداری پیشگیرانه دیویس، 2024، عادات ساده برای زمان بالاتر و طبقات کار ایمن‌تر